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來源:上海秋佐 | 發布時間:2021-08-02 | 閱讀量:99
高壓反應釜在使用過后要對其進行清潔維護的工作,這樣不僅可以使得儀器在下次使用時不會受到干擾,同時也能延長儀器的使用壽命。
1.高壓反應釜的密閉防火設計
高壓反應釜設備泄漏等火災的主要原因往往源于設計階段,因此在高壓反應釜的設計階段做好防火工作非常重要。一、高壓反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝應符合規范和標準。嚴格控制設計,根據不同工藝的特點,選擇相應的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料,采用先進的制造和安裝技術,進行嚴格的防火審核,并通過嚴格的調試驗收。
2.實施高壓反應釜熱操作的預防措施
火災前清理現場是基本要求。火災發生前,應將熱點周圍的易燃易爆物品轉移到安全的地方,并對現場進行清理。做好相關準備后,一定要檢查確認。檢查確認無誤后,確定監管負責人。
3.加強高壓反應釜的安全培訓
化工生產行業從業人員要相對穩定,加強從業人員的流程和操作紀律,制定并嚴格執行操作規程。提高員工的專業素質和生產技能。制定事故應急預案,進行演練,提高員工處理事故的能力。
高壓反應釜的日常維護;
1.當與高壓反應釜中的不同介質反應時,先檢查介質是否腐蝕主料。
2.每次開機都要求任意一個按鈕處于初始狀態,這就要求操作者養成良好的工作習慣,每次工作結束后將旋鈕轉回小位置,防止誤操作。電流過沖會在下次啟動時對控制器造成很大的損壞。
3.清洗高壓反應釜時,注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內,以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動。如果擺動過大,請及時更換軸承或滑套!
4.高壓反應釜的反應溫度確定后,加熱時不允許改變溫度設定值,以免溫度出現較大的超調。
5.根據高壓反應釜控制器的使用電壓連接響應電壓,不要反接控制器的火線和零線;不要在輸電過程中進行接線操作,以防觸電。
高壓反應釜常見故障的維護;
1.高壓反應釜故障標志:閥門泄漏。故障原因:閥桿(閥針)和閥口密封面損壞。排除方法:修理和更換閥桿(針閥)和閥口。
2.高壓反應釜故障標志:密封面泄漏。故障原因:螺紋松動;密封面損壞。消除方法:重新擰緊螺釘;重新研磨和拋光密封表面。
3.高壓反應釜故障現象:磁耦合執行機構有摩擦噪聲。故障原因:軸套和軸承磨損,間隙過大,內磁鋼旋轉彈跳。處理:聯系供應商更換軸承和襯套。
4.高壓反應釜故障現象:外磁轉,內磁不轉,電機電流減小。故障原因:水壺內溫度過高,冷卻循環不順暢,內部磁鐵因溫度過高而消磁。在加氫反應中,內磁鋼出現裂紋并膨脹。處理:去供應商處處理,重新更換內磁鐵。