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　　高壓反應釜在使用過后要對其進行清潔維護的工作，這樣不僅可以使得儀器在下次使用時不會受到干擾，同時也能延長儀器的使用壽命。

　　1.高壓反應釜的密閉防火設計

　　高壓反應釜設備泄漏等火災的主要原因往往源于設計階段，因此在高壓反應釜的設計階段做好防火工作非常重要。一、高壓反應釜的設計、選型、選材、布置和安裝應符合規范和標準。嚴格控制設計，根據不同工藝的特點，選擇相應的耐高溫或耐低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料，采用先進的制造和安裝技術，進行嚴格的防火審核，并通過嚴格的調試驗收。

　　2.實施高壓反應釜熱操作的預防措施

　　火災前清理現場是基本要求。火災發生前，應將熱點周圍的易燃易爆物品轉移到安全的地方，并對現場進行清理。做好相關準備后，一定要檢查確認。檢查確認無誤后，確定監管負責人。

　　3.加強高壓反應釜的安全培訓

　　化工生產行業從業人員要相對穩定，加強從業人員的流程和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高員工的專業素質和生產技能。制定事故應急預案，進行演練，提高員工處理事故的能力。

　　高壓反應釜的日常維護；

　　1.當與高壓反應釜中的不同介質反應時，先檢查介質是否腐蝕主料。

　　2.每次開機都要求任意一個按鈕處于初始狀態，這就要求操作者養成良好的工作習慣，每次工作結束后將旋鈕轉回小位置，防止誤操作。電流過沖會在下次啟動時對控制器造成很大的損壞。

　　3.清洗高壓反應釜時，注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內，以免燒壞加熱爐絲。定期檢查攪拌軸的擺動。如果擺動過大，請及時更換軸承或滑套！

　　4.高壓反應釜的反應溫度確定后，加熱時不允許改變溫度設定值，以免溫度出現較大的超調。

　　5.根據高壓反應釜控制器的使用電壓連接響應電壓，不要反接控制器的火線和零線；不要在輸電過程中進行接線操作，以防觸電。

　　高壓反應釜常見故障的維護；

　　1.高壓反應釜故障標志:閥門泄漏。故障原因:閥桿(閥針)和閥口密封面損壞。排除方法:修理和更換閥桿(針閥)和閥口。

　　2.高壓反應釜故障標志:密封面泄漏。故障原因:螺紋松動；密封面損壞。消除方法:重新擰緊螺釘；重新研磨和拋光密封表面。

　　3.高壓反應釜故障現象:磁耦合執行機構有摩擦噪聲。故障原因:軸套和軸承磨損，間隙過大，內磁鋼旋轉彈跳。處理:聯系供應商更換軸承和襯套。

　　4.高壓反應釜故障現象:外磁轉，內磁不轉，電機電流減小。故障原因:水壺內溫度過高，冷卻循環不順暢，內部磁鐵因溫度過高而消磁。在加氫反應中，內磁鋼出現裂紋并膨脹。處理:去供應商處處理，重新更換內磁鐵。