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　　不升降高壓反應釜的正確用法主要包括以下步驟和注意事項：
　　一、使用前準備
　　檢查設備：
　　確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
　　檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。
　　檢查各閥門（上方排氣閥、釜上排氣閥、進氣閥、釜下出料口閥門等）是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。
　　檢查設備有無損壞，確保密封環、釜體和釜蓋等部件完好無損。
　　安裝與密封：
　　釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果。
　　擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜。
　　擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩范圍（如40——120NM），以防密封面被擠壞或超負荷磨損。
　　密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈。
　　安全與接地：
　　高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，保證設備地通風良好。
　　若裝備多臺高壓釜，應分開放置，并用安全的防爆墻隔開。
　　每間操作室均應有通向室外的通道和出口。
　　高壓釜應有可靠的接地。
　　二、投料與置換
　　投料：
　　按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。
　　加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料。若固體料有大塊，應當粉碎后再加料。
　　氮氣置換：
　　加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。
　　抽料結束后，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
　　根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
　　連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
　　三、反應過程
　　加入催化劑：
　　打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
　　關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。
　　通入氫氣：
　　根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。

　　使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況。
　　根據需要適當調整反應壓力和溫度。

　　密切關注反應中各參數（壓力、溫度、轉速、轉距）的變化，尤其是壓力的變化。

　　四、反應結束后處理
　　冷卻與降壓：
　　反應結束后，先設定溫度至室溫，進行自然降溫或通水冷卻（放熱反應）或空冷。
　　打開反應釜上方的排氣閥，緩慢降壓，使壓力表降為0。
　　卸壓與放料：
　　關閉排氣閥，由底閥放料口放出物料。
　　用適當溶劑清洗出殘余，并清除釜體、釜蓋上的殘留物。
　　清洗與保養：
　　每次操作完畢后，應嚴格清洗反應釜，包括攪拌器。
　　保持高壓釜上所有密封面的干燥和清潔，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。
　　檢查反應釜上下接口處是否對齊，適當調整后，緩慢將釜體與釜蓋合上，卡套卡緊但不要旋螺栓。
　　將反應釜調整到反應前的狀態，檢查各閥門是否關緊。
　　五、注意事項
　　嚴格按規定操作：嚴格按照“高溫高壓反應釜安全規程”使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。
　　通風與換氣：釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
　　禁止敲擊與扭動：釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
　　觀察壓力表：操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
　　及時停止實驗：實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗。
　　使用前檢查：使用前檢查加熱棒松緊，檢查截門是否活動，還需經得負責人同意。
　　長期存放處理：設備長時期不用時，放出導熱油。再次使用時，加入導熱油，新舊導熱油嚴禁混用。
　　通過以上步驟和注意事項，可以確保不升降高壓反應釜的正確使用，從而保障實驗或生產的順利進行以及操作人員的安全。