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　　高壓反應釜（磁力高壓反應釜）是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置。

　　首先，先檢查高壓釜是否清潔待用并加以確認，更換或填寫設備使用標牌。
　　檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查蒸汽閥門是否內漏現象，若有內漏及時更換閥門。檢查夾套狀態，若夾套有循環水或鹽水，按標準執行程序加以確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
　　打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應釜升溫。
　　將釜溫升至100——120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應釜用水回流處理過，則保持4——5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
　　關閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
　　待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開反應釜循環水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產人員要做好相關的記錄。關閉高壓反應釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。