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什么原因會造成水熱反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象?

來源:上海秋佐   |   發(fā)布時間:2023-09-11   |    閱讀量:58

我們在使用水熱反應(yīng)釜系列的時候其實很害怕粘壁現(xiàn)象的出現(xiàn),使用的反應(yīng)釜設(shè)備時一旦粘壁,將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。因此,要求大家在使用水熱合成反應(yīng)釜時一定要正確操作,避免粘壁。但是,由于一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是難以避免的。造成水熱合成反應(yīng)釜壁粘的工藝因素通常有四種:
1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高,在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素時,相當于加入了固化,促進了樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果不及時處理,樹脂將在水熱反應(yīng)釜系列中固化。
2、操作的平衡度:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進行不均勻,容易造成粘壁。因此,在操作中,應(yīng)緩慢升高壓力,升高溫度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣,保持2——3分鐘,然后逐漸升高壓力,升高溫度,合適的提升速度為每分鐘0.1——0.15Mpa。
3、釜壁溫差:冷卻介質(zhì)溫度過低或溫度驟降,使釜壁溫度與物料溫差過大,造成膠水接觸不銹鋼反應(yīng)器的壁以粘在壁上。因此,加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行。一般蒸汽溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時要注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度,以保持平衡運行。
4、反應(yīng)溫度和時間:當水熱反應(yīng)釜系列反應(yīng)液溫度低于80℃時,如果用氯化銨作催化劑,由于氯化銨反應(yīng)速度快,PH數(shù)值無法顯示,請等待溫度升高。高后PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈,造成凝膠和粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂分子量大,粘度過高,容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)適當控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液的溫度應(yīng)控制在0——95℃。

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